結(jié)垢原因：
       鈦蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各個微生物，由于未對其進行水處理，設(shè)備運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢穩(wěn)固附著于銅管內(nèi)表面，導致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機組真空度降低，影響鈦蒸發(fā)器的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失。

       傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學清洗-酸洗，這種方法對各個沉積都有成效，較省時。但化學清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情，而且在排放時污染環(huán)境。

       除垢準備：

       1 、斷開與鈦蒸發(fā)器無關(guān)的其它系統(tǒng)。

       2 、開啟設(shè)備水側(cè)高點放空閥和蒸汽側(cè)低點導淋閥，以保障清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。

       3 、為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當于設(shè)備材質(zhì)的標準腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中。